Внедрение автоматизированной системы диспетчеризации и управления на газонаполнительной станции

Предпосылки и проблематика

Главной задачей, которую поставил заказчик команде АВЕКТИС, была разработка и внедрение современной системы автоматизации и диспетчеризации на всех этапах слива, хранения, и распределения сжиженного природного газа на газонаполнительных станциях сжиженного природного газа Республики Беларусь.

Необходимо было спроектировать систему, которая поможет предприятиям автоматизировать процессы контроля и управления на производстве относящемуся к классу особо опасных производственных объектов, позволит осуществлять учет и контроль движения газовых баллонов при помощи технологии RFID, а также обеспечит интеграцию с другими производственными программами и системами:

• интеграция с системой идентификации и учета номеров вагонов с формированием электронной формы журнала регистрации приемки и отправки вагонов
• интеграция с системой автоматического считывания государственного номерного знака автотранспорта для последующего формирования электронных товарно-транспортной или транспортной накладной (ТН/ТТН) в программе 1С
• регистрация и интеграция процесса приема газа по весу с системой 1С
• интеграция с существующей системой контроля загазованности
• обеспечения двухстороннего обмена данными с ERP-системой (1С) 

Решение АВЕКТИС

В рамках реализации проекта компания АВЕКТИС осуществила проектирование Автоматизированной системы диспетчеризации и управления (АСДУ) для газонаполнительных станций сжиженного углеводородного газа.

Автоматизированная система предназначена для следующих задач: контроль всех технологических параметров слива, хранения, наполнения газа контроль уровня, давления, температуры, плотности газа в подземных резервуарах сбор и передача данных от весоизмерительного оборудования эстакады сливы железнодорожных цистерн управление процессами разгрузки баллонов с автотранспорта, слива остатков газа с измерением веса, их идентификации, наполнения газом и загрузки на автотранспорт сбор и передача данных от колонок наполнения автотранспорта, учет веса отпущенного в автоцистерны газа. контроль за режимами работы и отработанными часами основного технологического оборудования (насосами и компрессорами)

Для контроля прохождения газовых баллонов всех этапов производственного процесса и отгрузки населению, на предприятия была внедрена технология маркировки баллонов RFID-меткам с дистанционной передачей информации в систему по технологии RFID (Radio Frequency IDentification).

АСДУ позволила выполнять автоматическое фиксирование всех событий по режимам работы, накопление, обработку и архивацию событий и информации о системах с возможностью последующей ее выдачи оперативному и административно-техническому персоналу.

Оборудование и технологии

Основной особенностью проекта является использование оборудования и собственное производство решений и программного обеспечения, не подверженных санкционному давлению.

Система идентификации газовых баллонов на основе технологии RFID – собственная разработка ЗАО “АВЕКТИС”.  Устройство считывания RFID меток стационарное взрывозащищенное RMR-Ex. Изготавливается на основе ТУ BY 100751105.010-2024, сертифицировано для использования на объектах повышенной опасности. Сертификат взрывозащиты ЕАЭС BY/112 02.01. NH012 136.01 00054. Шкафы автоматизированных систем управления - собственное производство ЗАО “АВЕКТИС”.  Устройства низковольтные комплектные (НКУ) изготавливаются на основе ТУ BY 10075110. 003-2016. Имеют сертификат соответствия требованиям регламентов Таможенного Союза №ЕАЭС KG417/024.BY.02.00706. Для контроля наполнения подземных емкостей хранения газа применены преобразователи магнитные поплавковые ПМП-201Е производства ООО НПП «СЕНСОР» (РФ). Для обеспечения бесшовного покрытия WiFi по всей территории ГНС применены взрывозащищенные точки доступа ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» (РФ) Для распознавания номеров на железнодорожных цистернах и автотранспорте применены видеокамеры Hikvision (Китай) и программное обеспечение “Интеллект” (РФ).  «Интеллект» – многофункциональная открытая программная платформа, предназначенная для создания комплексных систем безопасности любого масштаба. Программное обеспечение верхнего уровня автоматизированной системы реализована на программном обеспечении SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition — диспетчерское управление и сбор данных) на основе MasterSCADA и Simple-Scada.

Преимущества внедренной автоматизированный системы

Повышение безопасности при эксплуатации инженерных систем

• оперативное выявление аварийных и предаварийных ситуаций на объекте управления, принятие мер по устранению нештатных ситуаций с привлечение внимания оперативного персонала с помощью средств визуальной и звуковой сигнализации
• возможность предиктивной аналитики и предупреждения аварийных ситуаций
• сокращение времени поиска, локализации и ликвидации нештатных ситуаций

Оптимизация рабочих процессов

• повышение эффективности управления инженерными системами путем информационного взаимодействия с оперативным персоналом в режиме реального времени благодаря современным программным и техническим средствам
• повышение эффективности управления деятельностью обслуживающего персонала
• улучшение условий труда эксплуатационного персонала

Существенное изменение экономических параметров

• полный контроль и учет наполнения газовых баллонов, прослеживаемость движения баллонов при отпуске населению и промышленным потребителям
• снижение эксплуатационных расходов
• повышение экономичности функционирования ГНС за счет снижения затрат путем оптимизации процессов хранения, перелива и реализации сжиженного газа